Epoxidvinylesterharz mit geringer Schrumpfung zur Reparatur von Verbundformen (INV-V440)
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Epoxidvinylesterharz mit geringer Schrumpfung zur Reparatur von Verbundformen (INV-V440)

Epoxidvinylesterharz mit geringer Schrumpfung zur Reparatur von Verbundformen (INV-V440)

Übersicht Produktbeschreibung Kurze Einführung: Epoxidvinylesterharz wird durch die chemische Reaktion von Epoxidharz u
Basisinformation
Modell Nr.INV-V440
Schlagzähigkeit (Kj/M2)15.5
Packungsgröße pro Produkteinheit50,00 cm * 100,00 cm * 50,00 cm
Bruttogewicht pro Produkteinheit220.000 kg
TransportpaketIBC-Tank (1100 kg) oder Fass (220 kg)
SpezifikationKann angepasst werden
WarenzeichenRegel
HerkunftChangzhou China
HS-Code3907910000
Produktionskapazität50000 kg
Produktbeschreibung


Produktbeschreibung
Kurze Einleitung:
Epoxidvinylesterharz wird durch die chemische Reaktion von Epoxidharz und Methacrylsäure durch Ringöffnungsaddition hergestellt. Es behält das Grundsegment des Epoxidharzes bei und weist die gute Prozessleistung von ungesättigtem Polyesterharz auf. Nach der Aushärtung unter geeigneten Bedingungen zeigt es einige besonders hervorragende Eigenschaften.

Merkmale:
Das Standard-Bisphenol-A-Epoxid-Vinylharz ist ein Vinylharz, das durch die Reaktion von Methacrylsäure und Bisphenol-A-Epoxidharz synthetisiert wird. Es wurde in Styrollösung gelöst. Die spezifische Molekülstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Eigenschaften:
INV-V440 ist ein vorbeschleunigtes, vorthixotropes Vinylharz mit geringer Schrumpfung und den folgenden Eigenschaften:1. Gute Glasfaserbenetzbarkeit, praktische Konstruktion;2. Geringe Schrumpfung, gute Dimensionsstabilität und glatte Oberfläche;3. Hohe Zähigkeit, Rissbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeitstemperatur und ausgezeichnete Festigkeitserhaltungsrate bei hohen Temperaturen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Der Transport muss den Vorschriften für den Transport und die Handhabung gefährlicher Chemikalien in Kapitel V der „Vorschriften zum Sicherheitsmanagement chemischer Gefahrstoffe“ des Staatsrates entsprechen.2. Das Produkt sollte an einem kühlen Ort unter 25 °C gelagert werden, Feuer vermeiden und die Wärmequelle isolieren.3. Die Haltbarkeit beträgt 3 Monate unter den angegebenen Lagerbedingungen.Produktparameter
Eigenschaften des flüssigen Harzes (25 °C):
ProjektINV-V440Testmethode
Aussehen (Sichtkontrolle)violette trübe FlüssigkeitGB/T 8237
Viskosität (mPa.s)250-350GB/T 7193
Gelierzeit bei 25 °C (Min.)*15-55GB/T 7193
*Der Härter verwendet AKZO M-50 und die Dosierung beträgt 2 %.

Physikalische Eigenschaften von Harzgussteilen:
ProjektTestwertTestmethode
Zugfestigkeit (MPa)80GB/T 2567
Zugmodul (GPa)2.9GB/T 2567
Bruchdehnung (%)4.5GB/T 2567
Biegefestigkeit (MPa)125GB/T 2567
Biegemodul (GPa)3,0GB/T 2567
Schlagzähigkeit (KJ/m2)15.5GB/T 2567
Barco-Härte38DSC 10 °C/min
Wärmeverformungstemperatur (ºC)105GB/T 1634
Hinweis: 1) Das Gusssystem-Probenverfahren wird gemäß GB/T 8237 implementiert; das Gusskörper-Härtungssystem: Härter M-50 1,5 %; 2) Nachhärtungsbehandlung des Gusskörpers: Raumtemperatur × 24 Stunden + 60 ° C × 3 Stunden + 120 ° C × 2 Stunden. Unsere VorteileEmpfohlene Produkte
Art.-Nr.Gelierzeit (25 °C)MinChemische KategorieMerkmaleAnwendung
INV-V41110-17Bisphenol A Ausgezeichnete Bautechnologie; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln; hoher Feststoffgehalt, hervorragende mechanische und mechanische EigenschaftenChemische Korrosionsschutzausrüstung, Maschinenbau, Sportartikel, Transport.
INV-V411M8-18Bisphenol A Standard-Epoxidvinylesterharz vom Typ Bisphenol A. Hervorragende Bautechnologie, hervorragende KorrosionsbeständigkeitWeit verbreitet in der Chemietechnik vieler chemischer Medien wie Säure, Alkali, Salz, organisches Lösungsmittel und Rohre, Tanks, Türme, Tanks, Becken in der Industrie.
INV-V411W20-30Bisphenol AHervorragende Korrosionsbeständigkeit, verbunden mit Leistungs- und Kostenvorteilen, bei besserem Preis-/LeistungsverhältnisKorrosionsschutzausrüstung und -technik in der konventionellen chemischen Industrie.
INV-V411L-GXX30-120 (kann angepasst werden)Bisphenol AHat eine niedrigere Viskosität, eine einstellbare Gelierzeit und einen niedrigeren exothermen PeakVakuuminfusionsformverfahren zur Herstellung von Verbundprodukten wie Booten und Windkraftfeldern
INV-V4168-14Hohe Reaktivität, Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete ZähigkeitSchnelle Pultrusion zur Herstellung von Stangen, Kernen, Rohren und anderen Produkten
INV-V44015-55Geringe Härtungsschrumpfung, Vorbeschleunigung, Anti-SagHerstellung von Verbundformen oder Verbundprodukten mit geringen Schrumpfungsanforderungen
INV-V480----MgO-VerdickungHohe Reaktivität, Verdickung mit MagnesiumoxidSMC-Formverfahren zur Herstellung von Batteriegehäusen, Lüfterrädern usw.
INV-V495----MgO-VerdickungHohe Zähigkeit, Magnesia-Verdickungsmittel In Verbindung mit einem schrumpfarmen Mittel können Produkte mit geringer Schrumpfung, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Wärmebeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit usw. hergestellt werden. Es eignet sich für BMC, SMC, Prepreg und andere geformte Produkte. zB Verbundkappen, Helme.
INV-V65030–60 (kann je nach Beschleunigergehalt angepasst werden)Halogenfreies Flammschutzmittel Halogenfrei, zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher Epoxidvinylesterharze verfügt es auch über eine gute Flammhemmung. Es handelt sich um ein integriertes Lösungsprodukt mit Korrosionsschutz- und Flammschutzeigenschaften.Wird hauptsächlich in korrosionsbeständigen Geräten mit Flammschutzanforderungen verwendet, wie z. B. Nasselektrofilter in Wärmekraftwerken, Schornsteinen usw.
INV-V47010-30Phenolischer Aldehyd Phenolmodifiziertes Epoxidvinylesterharz, hohe Vernetzungsdichte, HDT=145 ºC, weist eine ausgezeichnetere Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf; Insbesondere in säureoxidierenden Umgebungen ist es langfristig beständig.Hochleistungs-Korrosionsschutzfelder mit starker Korrosivität und hohen Temperaturen in der Chemietechnik und Industrie.
Firmenprofil: Changzhou Rule Composite Material wurde 2002 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von hochleistungsfähigen ungesättigten Polyesterharzen, Gelcoats, glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen und anderen verwandten Produkten beschäftigt und außerdem auf Forschung, Entwicklung sowie technische Beratung und Dienstleistungen spezialisiert ist von Verbundwerkstoffen. Rule Composite Material umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern mit einem modernen Bürogebäude, einem unabhängigen Forschungs- und Entwicklungszentrum und einer hochwertigen Produktionswerkstatt, die mit dem führenden DCS-Produktionsgerät mit automatischer Steuerung ausgestattet ist. Wir verfügen außerdem über eine starke und fortschrittliche Qualitätskontrollabteilung und ein Labor für technischen Support. RULE konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger und kreativ gestalteter Harzprodukte und ist daher vertrauenswürdig. Unser Schweiß und unsere Weisheit sind Zeugen der Spuren des gestrigen Kampfes, unserer Leidenschaft und unseres Traums, die den heutigen Sieg erfüllen. Das Unternehmen schreitet voran, um Innovationen in der Marktwirtschaft voranzutreiben, verfolgt die Werte „Innovation, Kreativität, Teilen“ in der Praxis und erntet eine Flut von Lob und Ehrungen.
Verpackung & Versand

Low Shrinkage Epoxy Vinyl Ester Resin for Reparation of Composite Molds (INV-V440)

FAQ1. Wie kann ich ein Muster erhalten? Kleine Muster auf Lager sind kostenlos, die Fracht wird jedoch berechnet.2. Können Sie die Formel an unsere Anforderungen anpassen? Wir verfügen über eine eigene technische Abteilung. Nachdem Sie die Probe getestet haben, teilen Sie uns bitte Ihre detaillierten Anforderungen mit. Wir sind in der Lage, das Harz entsprechend Ihren Anforderungen anzupassen und Ihnen bessere Eigenschaften zu bieten Fertigprodukte.3. Was ist die Vorlaufzeit für die Massenproduktion? Ehrlich gesagt hängt es von der Menge ab. Wir werden unser Bestes geben, um den Produktionsplan entsprechend Ihrer ETA zu erstellen.4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? 100 % vollständige Zahlung für die 1. Probebestellung; Ab der nächsten Bestellung 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Zahlung, nachdem der Käufer das B/L-Exemplar erhalten hat. Bei Bedarf akzeptieren wir auch Akkreditive.