Strapazierfähiger Bodenbelag, der Kunden immer wieder dazu bringt, „Käse, bitte!“ zu sagen.

Bildnachweis: Sherwin Williams

Es scheint, dass die Herstellung von Bier und die Herstellung von Käse zwei sehr unterschiedliche Dinge sind. Im Herbst 2012 versuchten zwei Freunde, die regelmäßig zusammen Bier brauten, zum ersten Mal Käse herzustellen. Komischerweise war ihr erster Versuch kein Erfolg – ​​das Ergebnis schmeckte überhaupt nicht nach Käse. Unbeeindruckt und bereit, es noch einmal zu versuchen, war das Ergebnis dieses Mal ein leckerer Cheddar. Mit der Ermutigung von Freunden und Familienmitgliedern von Geschmackstestern – und der Aufnahme eines weiteren Freundes, eines Milchexperten in das Team – gründete das Unternehmertrio CannonBelles Cheese in Cannon Falls, Minnesota.

Mit den Partnern Deeann Lufkin, Kathy Hupf und Jackie Ohmann, die in eine formale Ausbildung in der Käseherstellung investieren, Exkursionen zu anderen Käseherstellern unternehmen und den Betrieb erweitern, ist das Unternehmen seitdem wie ein guter Käse gealtert.

Als es an der Zeit war, eine neue Käseproduktionsanlage zu bauen, benötigte CannonBelles einen langlebigen, reinigbaren Boden (Abbildung 1), der viele Kriterien erfüllte. Das System musste strengen Reinigungen standhalten, die Mitarbeiter- und Lebensmittelsicherheit fördern und in einer Vielzahl von Räumen und Umgebungen gute Leistung erbringen – einschließlich Produktions- und Lagerbereichen für die handwerklich hergestellten Käsesorten des aufstrebenden Unternehmens, wie zum Beispiel den Gewinner des ersten Platzes der American Cheese Society 2017, ein Markenzeichen herzhaftes Queso-Fresko.

So wie die Aromen eines guten Käses eine ausgewogene Balance finden müssen, so muss auch der Boden einer Molkerei eine ausgewogene Balance finden. Es muss einen erhöhten Halt bieten, um Stürze zu verhindern, aber auch ein ausreichend niedriges Texturprofil haben, um zu verhindern, dass sich Flüssigkeiten ansammeln und das Bakterienwachstum fördern.

Der Bodenbelag muss außerdem jahrelang halten, daher stand die Haltbarkeit bei CannonBelles ganz oben auf der Liste. Um unzähligen Abwaschungen standzuhalten, müsste der Produktionsbereich der Anlage mit Säuren und fast kochendem Wasser zurechtkommen, die für die Reinigung unter unterschiedlichen Bedingungen erforderlich sind – darunter Räume mit Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt und andere mit hoher Luftfeuchtigkeit und Hitze (zur Kultivierung von Kulturen). .

Nicht jede Etage ist dieser Herausforderung gewachsen. Bei der Recherche nach Möglichkeiten für Bodenbeläge wurde das Käsehersteller-Trio auf Molkereibetriebe aufmerksam, die nach kurzer Zeit minderwertige Böden auf Epoxidharzbasis ersetzen mussten, da häufiges Waschen zu Rissen und Abblättern führte.

„Das Vertrauen in Ihren Boden ist die Recherche und die Kosten wert, um es gleich beim ersten Mal richtig zu machen“, sagte Lufkin. „Wir wollten einen Boden, der es uns ermöglicht, uns auf das zu konzentrieren, was wir am besten können – die Käseherstellung.“

Als es an der Zeit war, den Bodenbelag für die neue Anlage zu spezifizieren, arbeitete Advantage Coating aus Chaska, Minnesota, mit Sherwin-Williams High Performance Flooring zusammen, um die richtige Lösung zu finden.

Advantage Coating beliefert ein Gebiet mit fünf Bundesstaaten und ist bekannt für seine gut ausgebildeten Mitarbeiter und den Einsatz modernster Ausrüstung und erstklassiger Produkte. Die beiden Unternehmen vereinbarten eine Partnerschaft und einigten sich auf eine Lösung, die den Anforderungen von CannonBelles an Haltbarkeit, Sicherheit und Reinigbarkeit gerecht wird. Für die äußerst spezifischen Anforderungen von CannonBelles wurde ein Urethan-Betonbodensystem mit eingearbeitetem Splitt für Rutschfestigkeit und einer integrierten Hohlkehle zur leichteren Reinigung ausgewählt.

„Lebensmittel- und Getränkebetriebe erfordern in der Regel häufiges Abwaschen ihrer Böden mit heißem Wasser“, sagte Jim Ernst, Gründer und Präsident von Advantage Coating. „Es können auch milde Reinigungsmittel verwendet werden. Die primäre Reinigungsmethode ist jedoch das Waschen mit sehr heißem Wasser, wodurch der Bodenbelag einem thermischen Schock durch unmittelbare Temperaturänderungen des Materials ausgesetzt wird. Wir haben Epoxidharzmaterialien aus der Betrachtung ausgeschlossen, da bei ihnen das Risiko bestehen kann Im Laufe der Zeit wird es aufgrund des Temperaturschocks spröde und reißt. Das hier verwendete Urethanbetonsystem zeichnet sich durch eine größere Flexibilität aus, um diesen drastischen Temperaturschwankungen standzuhalten.“

Laut Ernst entsteht durch die Kombination eines Urethanpolymers mit Beton eine Mischung, die zu den langlebigsten Bodenbelagsmaterialien auf dem Markt zählt. Darüber hinaus ist es äußerst beständig gegen Temperaturschwankungen, chemische Einwirkungen und die Übertragung von Feuchtigkeitsdampf, die alle für die Verlegung des CannonBelles-Bodenbelags erforderlich waren.

Urethanbeton ist außerdem selbstnivellierend, was dazu beiträgt, dass das Material glatt aufliegt, wodurch zusätzliche Installationsschritte für Advantage Coating und Ausfallzeiten für die Anlage entfallen. Obwohl die Funktionalität des Bodens in Lebensmittelproduktionsanlagen meist im Vordergrund steht, kann die Ästhetik auch wichtig sein, wenn es um die Arbeitsplätze der Mitarbeiter und die Sichtbarkeit des Bodenbelags für Kunden geht. Ein weiterer Vorteil des Urethanmaterials besteht darin, dass es mit pigmentierten Decklacken kombiniert werden kann, um die Optik noch attraktiver zu gestalten, verschüttete Flüssigkeiten leichter zu erkennen und die Haltbarkeit zu erhöhen.

Auch der leuchtend rote Boden, den CannonBelles für seine Produktions- und Lagerbereiche gewählt hat, erregt Aufmerksamkeit (Abbildung 2). Die Farbe wurde im Einklang mit der Markenpalette und der Ästhetik des Unternehmens ausgewählt und ermöglicht eine gründlichere Reinigung.

„Viele Käseprodukte fallen auf einem roten Boden auf. Wenn wir beispielsweise einen grauen Boden gehabt hätten, würden wir wahrscheinlich weniger Verschüttungen entdecken“, sagte Lufkin. „Außerdem bezeichnen wir den roten Boden als ‚sauberen Boden‘, was bedeutet, dass jeder, der einen roten Bereich betritt, angemessen gekleidet sein muss – das hilft uns, die hygienischen Bedingungen aufrechtzuerhalten.“

Der Beton für die neu errichtete CannonBelles-Anlage wurde 90 Tage vor der Verlegung des Bodenbelags gegossen, sodass den Platten ausreichend Zeit zum Aushärten blieb. Ein vierköpfiges Team von Advantage Coatings verlegte das dreischichtige Bodenbelagssystem in nur fünf Tagen – einschließlich Bodenvorbereitung und Inszenierung sowie der Anwendung des Sherwin-Williams High Performance Flooring-Systems mit einer seidenmatten Urethanversiegelung. Das System umfasste Eco-Crete SF (eine robuste zementäre Urethan-Aufschlämmung), Eco-Crete TC (eine zementäre Urethan-Fugenbeschichtung) und Eco-HTS (eine satinierte Urethan-Deckbeschichtung). Dieses schnell aushärtende System ermöglicht die Begehbarkeit bereits 24 Stunden nach dem letzten Anstrich und ermöglicht so eine schnelle Wiederaufnahme nachfolgender Baumaßnahmen.

Laut Ernst verfügte diese Installation über weite Freiflächen, bevor überhaupt Geräte installiert wurden, sodass es zu keinen Verzögerungen bei der Anwendung durch das Navigieren auf den Sockeln und Beinen der Geräte kam. „Wir verfügen über ein qualifiziertes Team und die ungehinderten Arbeitsbedingungen bei CannonBelles ermöglichten einen schnellen und reibungslosen Ablauf dieser Installation“, sagte er. „Die einzigen nennenswerten Hindernisse waren Bodenabläufe (Abbildung 3), bei denen wir große Sorgfalt darauf achteten, eine ordnungsgemäße Ansammlung des Bodenmaterials zu gewährleisten und einen reibungslosen Übergang vom Boden zum Abfluss zu schaffen – ohne Lücken, durch die Wasser den Bodenbelag untergraben könnte.“

Für die Käseherstellung sind hochwertige Zutaten und deren Kombination in sechs grundlegenden, aufeinanderfolgenden Schritten erforderlich. Der äußerst haltbare, leicht zu reinigende Boden für CannonBelles erforderte außerdem sorgfältige, aufeinanderfolgende Schritte, um die hochwertigen Beschichtungen präzise und fachmännisch aufzutragen.

Zunächst mussten die Installateure den neuen Beton für die Anwendung des Bodenbeschichtungssystems vorbereiten. Sie sandten den Boden mit einem Betonoberflächenprofil (Concrete Surface Profile, CSP) von 3–4 und schufen so ein Profil, das die darauf aufgetragenen Beschichtungsschichten mit dem Betonuntergrund verbindet. Obwohl der Beton neu war, waren seit dem Gießen weit über 30 Tage vergangen, was bedeutete, dass sich die Installateure keine Gedanken über die Verwendung von Materialien machen mussten, die für die Anwendung auf Frischbeton vorgesehen waren.

Als nächstes trugen die Installateure die erste Beschichtungsschicht auf – Eco-Crete SF, eine hochbelastbare, selbstfließende Polyurethan-Zementaufschlämmung mit ausgezeichneter Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Das Material ist temperaturschockbeständig und hält Temperaturschwankungen von -330 bis 250 °F stand. Installateure trugen die Beschichtung mit einer Dicke von etwa 3/16 Zoll auf. Messen Sie die Trockenfilmdicke (DFT) mithilfe eines Messrechens und streuen Sie dann Sandkörner in das System bis zur Ablehnung (streuen Sie Sandkörner in den nassen Grundanstrich, bis kein Grundanstrich mehr zu sehen ist), was der Bodenoberfläche mehr Traktion verleiht.

Eco-Crete SF ist geruchsarm, schnell aushärtend, stoß- und abriebfest. Am wichtigsten ist, dass es mit Dampf gereinigt werden kann und beständig gegen die Übertragung von Feuchtigkeitsdampf ist. Da der Sand in die Beschichtung eingestreut wird, verfügt sie über eine rutschfeste Oberfläche, die den ADA-Empfehlungen entspricht. Es hilft auch, dem Wachstum von Pilzen entgegenzuwirken, wie im ASTM G-21 (einem Standardtest für antimykotische Produkte für Kunststoffe und Polymermaterialien) dargelegt.

Anschließend trugen die Installateure die zweite Schicht, Eco-Crete TC, einen zementären Urethan-Fugenmörtel/Decklack, in einer Dicke von etwa 1/8 Zoll auf. Die Beschichtung wurde mit einem Rakel und anschließend mit einer leichten Rolle aufgetragen, um eine gleichmäßige, selbstnivellierende Oberfläche zu erzielen. Diese Schicht erhöht die Dicke für zusätzliche Haltbarkeit und bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit. Es bindet auch den Sand, der in die erste Schicht gestreut wurde.

„Der zusätzliche Aufbau dieser Schicht trägt dazu bei, die Schlagfestigkeit und die Langlebigkeit des Bodensystems zu verbessern. Bei dieser Installation ist dicker besser – aber nicht so dick, dass sich die Beschichtung über der Ebene des Splitts ansammelt und die Rutschfestigkeit beeinträchtigt“, sagte Ernst.

Das Auftragen der Deckschicht Eco-HTS 100 erforderte eine Tauch- und Rolltechnik mit einem 3/8-Zoll-Werkzeug. Florwalze, um ein gleichmäßiges Finish zu gewährleisten. Diese Deckschicht ist geruchsarm, hat einen niedrigen VOC-Gehalt und bietet bei einer Dicke von 2 bis 3 Mil eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit. DFT-Auftragsdicke. Das Material ist außerdem zu 100 % aliphatisch (UV-stabil), wodurch das Risiko einer Vergilbung im Laufe der Zeit minimiert wird und die Böden immer frisch und neu aussehen.

Dank seines stark beanspruchten Satin-Finishs hält dieser branchenführende Decklack bis zu doppelt so lange wie Standard-Urethane und viermal so lange wie Standard-Epoxidharze. Darüber hinaus sorgt der dünne Filmauftrag von Eco-HTS 100 dafür, dass die leichte Struktur des Streukorns auf der Oberfläche verbleibt, was dazu beiträgt, Rutsch- und Sturzunfälle zu verhindern.

Im Rahmen der Bodenverlegung erstellte Advantage Coating auch einen integrierten Voutensockel (Abbildung 4) in Bereichen, die Abwaschungen ausgesetzt sind. Dieser nahtlose Übergang vom Boden zur Wand verhindert, dass Wasser in die Boden-Wand-Verbindung und in die Untergründe eindringt, wo in der Restfeuchtigkeit versteckte Bakterien wachsen und sich vermehren könnten. Der integrierte Hohlkehlenboden sorgt dafür, dass Wasser aus Abwaschaktivitäten effektiv von der Wand wegfließt und über die ordnungsgemäß geneigte Oberfläche zu den Bodenabläufen fließt (Abbildung 5).

Das neue Bodensystem bietet auch viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fliesen-/Milchziegelböden, die über Netzwerke aus gefüllten Nähten oder „Fugenlinien“ verfügen. Bei starker Beanspruchung können sich die Fugen auflösen, wodurch Bakterien und andere Quellen lebensmittelbedingter Krankheiten in die schwer zu reinigenden Spalten eindringen und sich dort vermehren können.

Die reinigbaren Eigenschaften des neuen nahtlosen Bodensystems helfen CannonBelles dabei, die Vorschriften der Milchindustrie einzuhalten und lokale und staatliche Gesundheitsinspektionen zu bestehen. Dies trägt dazu bei, dass die Anlage weiterhin ihre hochwertigen Käsesorten ohne Unterbrechung herstellen kann.

„Unser Boden hilft uns, so lebensmittelecht wie möglich zu bleiben. Als Handwerksunternehmen ist er für unsere Marke und unseren Ruf von größter Bedeutung“, sagte Lufkin. „Außerdem ist das Leben viel einfacher, wenn Ihre Inspektoren zufrieden sind.“

Die drei Freunde und Geschäftspartner von CannonBelles berichten, dass das Unternehmen seit der Eröffnung in ihrem neuen Gebäude floriert, wo sie ihre preisgekrönten Angebote an Gouda, Cheddar-Sorten und Queso-Fresko produzieren, verpacken und lagern.

„Das Bodensystem hat sich als perfekt erwiesen, um uns in eine neue, aufregende Wachstums- und Produktionsphase zu bringen“, sagte Lufkin. „Das professionelle Team von Advantage Coating hat uns bei jedem Schritt zu Aspekten beraten, an die wir Käsehersteller vielleicht noch nicht gedacht haben. Wir waren von der Produktkompetenz und der professionellen Installation überzeugt. Sie waren erstklassige Talente und wir wollten uns nicht damit zufrieden geben.“ etwas weniger."

Casey Ball ist Global Market Director für Sherwin-Williams High Performance Flooring. Zuvor war er als Projektentwicklungsmanager tätig und nutzte seine Erfahrung als Korrosionsspezifikationsspezialist und technischer Servicemitarbeiter für Sherwin-Williams, nachdem er seine Karriere als Labortechniker bei General Polymers begonnen hatte. Ball ist seit 20 Jahren mit der Sherwin-Williams Company auf den Markt für Bodenbeläge und Beschichtungen spezialisiert. Er ist NACE-zertifizierter Beschichtungsinspektor und SSPC-zertifizierter Betonbeschichtungsinspektor. Er hat einen Bachelor-Abschluss in Betriebswirtschaft vom Wilmington College und einen MBA in Marketing von der Franklin University. Er kann unter [email protected] oder 513-544-9931 erreicht werden.