Halogenfreies flammhemmendes Epoxid-Vinylesterharz mit niedriger Viskosität Inv-V650
Basisinformation
Modell Nr. | INV-V650 |
Transportpaket | IBC-Tank (1100 kg) oder Fass (220 kg) |
Spezifikation | Kundenspezifisch erhältlich |
Warenzeichen | Regel |
Herkunft | Changzhou China |
HS-Code | 3907910000 |
Produktionskapazität | 50000 kg |
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Kurze Einführung: INV-V650 ist ein niedrigviskoses, halogenfreies, flammhemmendes Vinylesterharz, das unter der Voraussetzung einer hervorragenden Flammschutzleistung eine niedrige Mischviskosität beibehält. Es eignet sich für RTM- und Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung von flammhemmenden Verbundwerkstoffen auf Epoxidbasis.
Epoxidvinylesterharz wird durch die chemische Reaktion von Epoxidharz und Methacrylsäure durch Ringöffnungsaddition hergestellt. Es behält das Grundsegment des Epoxidharzes bei und weist die gute Prozessleistung von ungesättigtem Polyesterharz auf. Nach der Aushärtung unter geeigneten Bedingungen zeigt es einige besonders hervorragende Eigenschaften.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Der Transport muss den Vorschriften für den Transport und die Handhabung gefährlicher Chemikalien in Kapitel V der „Vorschriften zum Sicherheitsmanagement chemischer Gefahrstoffe“ des Staatsrates entsprechen.2. Das Produkt sollte an einem kühlen Ort unter 25 °C gelagert werden, Feuer vermeiden und die Wärmequelle isolieren.3. Die Haltbarkeit beträgt unter den angegebenen Lagerbedingungen 3 Monate.
Eigenschaften: Das Standard-Bisphenol-A-Epoxid-Vinylharz ist ein Vinylharz, das durch die Reaktion von Methacrylsäure und Bisphenol-A-Epoxidharz synthetisiert wird. Es wurde in Styrollösung gelöst. Die spezifische Molekülstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Produktparameter
Eigenschaften des flüssigen Harzes (25 °C):
Projekt | INV-V650 |
Aussehen (Sichtkontrolle) | weiße trübe Flüssigkeit |
Viskosität (mPa.s) | 200-300 |
Dichte (g/cm3, 25 °C) | 1.1-1.2 |
Lagertemperatur (ºC) | normale Temperatur |
Empfohlenes Rezept | Name | Gewichtsverhältnis | |
INV-V650 | 100 | ||
Härter AKZO M-50 | 1-2 | ||
Beschleuniger AKZO NL 49P(1% Co) | 0,5-2 | ||
Das empfohlene Wiegewerkzeug ist auf 0,5 % genau, um die Genauigkeit des Verhältnisses zu gewährleisten; Fügen Sie zuerst den Beschleuniger hinzu und rühren Sie ihn gleichmäßig um. Geben Sie dann den Härter hinzu und rühren Sie ihn vor der Verwendung gleichmäßig um. Eine gleichzeitige Zugabe ist nicht möglich. | |||
Wenn zu viel Harz auf einmal gemischt wird, verkürzt sich die Topfzeit des Produkts; | |||
Gelzeit | Temperatur (ºC) | Gelzeit (min) | |
25 | 30-60 | ||
Die Gelierzeit kann durch die Menge des hinzugefügten Beschleunigers angepasst werden, und das Produkt kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, nachdem es den Bereich überschreitet. |
Verbundeigenschaften:
Probeartikel | Typischer Wert | Einheit |
Sauerstoffindex | 45 | |
Zugfestigkeit | 480 | MPa |
Biegefestigkeit | 510 | MPa |
Biegefestigkeit nach 2 Stunden Kochen | 420 | MPa |
Unsere Vorteile
Empfohlene Produkte
Art.-Nr. | Gelierzeit (25 °C)Min | Chemische Kategorie | Merkmale | Anwendung |
INV-V411 | 10-17 | Bisphenol A | Ausgezeichnete Bautechnologie; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln; hoher Feststoffgehalt, hervorragende mechanische und mechanische Eigenschaften | Chemische Korrosionsschutzausrüstung, Maschinenbau, Sportartikel, Transport. |
INV-V411M | 8-18 | Bisphenol A | Standard-Epoxidvinylesterharz vom Typ Bisphenol A. Hervorragende Bautechnologie, hervorragende Korrosionsbeständigkeit | Weit verbreitet in der Chemietechnik vieler chemischer Medien wie Säure, Alkali, Salz, organisches Lösungsmittel und Rohre, Tanks, Türme, Tanks, Becken in der Industrie. |
INV-V411W | 20-30 | Bisphenol A | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, verbunden mit Leistungs- und Kostenvorteilen, bei besserem Preis-/Leistungsverhältnis | Korrosionsschutzausrüstung und -technik in der konventionellen chemischen Industrie. |
INV-V411L-GXX | 30-120 (kann angepasst werden) | Bisphenol A | Hat eine niedrigere Viskosität, eine einstellbare Gelierzeit und einen niedrigeren exothermen Peak | Vakuuminfusionsformverfahren zur Herstellung von Verbundprodukten wie Booten und Windkraftfeldern |
INV-V416 | 8-14 | Hohe Reaktivität, Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit | Schnelle Pultrusion zur Herstellung von Stangen, Kernen, Rohren und anderen Produkten | |
INV-V440 | 15-55 | Geringe Härtungsschrumpfung, Vorbeschleunigung, Anti-Sag | Herstellung von Verbundformen oder Verbundprodukten mit geringen Schrumpfungsanforderungen | |
INV-V480 | ---- | MgO-Verdickung | Hohe Reaktivität, Verdickung mit Magnesiumoxid | SMC-Formverfahren zur Herstellung von Batteriegehäusen, Lüfterrädern usw. |
INV-V495 | ---- | MgO-Verdickung | Hohe Zähigkeit, Magnesia-Verdickungsmittel | In Verbindung mit einem schrumpfarmen Mittel können Produkte mit geringer Schrumpfung, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Wärmebeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit usw. hergestellt werden. Es eignet sich für BMC, SMC, Prepreg und andere geformte Produkte. zB Verbundkappen, Helme. |
INV-V650 | 30–60 (kann je nach Beschleunigergehalt angepasst werden) | Halogenfreies Flammschutzmittel | Halogenfrei, zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher Epoxidvinylesterharze verfügt es auch über eine gute Flammhemmung. Es handelt sich um ein integriertes Lösungsprodukt mit Korrosionsschutz- und Flammschutzeigenschaften. | Wird hauptsächlich in korrosionsbeständigen Geräten mit Flammschutzanforderungen verwendet, wie z. B. Nasselektrofilter in Wärmekraftwerken, Schornsteinen usw. |
INV-V470 | 10-30 | Phenolischer Aldehyd | Phenolmodifiziertes Epoxidvinylesterharz, hohe Vernetzungsdichte, HDT=145 ºC, weist eine ausgezeichnetere Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf; Insbesondere in säureoxidierenden Umgebungen ist es langfristig beständig. | Hochleistungs-Korrosionsschutzfelder mit starker Korrosivität und hohen Temperaturen in der Chemietechnik und Industrie. |
Unternehmensprofil
Changzhou Rule Composite Material wurde im Jahr 2002 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von hochleistungsfähigem ungesättigtem Polyesterharz, Gelcoat, glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen und anderen verwandten Produkten beschäftigt und außerdem in den Bereichen Forschung, Entwicklung sowie technische Beratung und Dienstleistungen tätig ist Verbundwerkstoffe.Rule Composite Material umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern mit einem modernen Bürogebäude, einem unabhängigen Forschungs- und Entwicklungszentrum und einer Produktionswerkstatt mit hohem Standard, die mit dem führenden DCS-Produktionsgerät mit automatischer Steuerung ausgestattet ist. Wir verfügen außerdem über eine starke und fortschrittliche Qualitätskontrollabteilung und ein Labor für technischen Support. RULE konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger und kreativ gestalteter Harzprodukte und ist daher vertrauenswürdig. Unser Schweiß und unsere Weisheit sind Zeugen der Spuren des gestrigen Kampfes, unserer Leidenschaft und unseres Traums, die den heutigen Sieg erfüllen. Das Unternehmen schreitet voran, um Innovationen in der Marktwirtschaft voranzutreiben, verfolgt die Werte „Innovation, Kreativität, Teilen“ in der Praxis und erntet eine Flut von Lob und Ehrungen.Verpackung & Versand