Heraeus Electronics entwickelt neue produktionsfreundliche Tinte für flexible Endanschlüsse

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Heraeus Electronics freut sich, die Entwicklung einer produktionsfreundlichen, flexiblen Tinte für den Anschluss passiver Komponenten bekannt zu geben. ET2010 Flexible End Termination Ink ist das erste Material seiner Art auf dem Markt, das fortschrittliche Polymertechnologie nutzt. Im Vergleich zu aktuellen duroplastischen, epoxidbasierten Tinten auf dem Markt bietet die Lösung von Heraeus einen einfacheren Versand, eine einfachere Lagerung und eine einfachere Handhabung bei Raumtemperatur.

Hersteller passiver elektronischer Komponenten wie mehrschichtige Keramikkondensatoren, Chip-Induktivitäten, Chip-Varistoren, Chip-Widerstände und Chip-Sicherungen sind es gewohnt, Elektroden- und Abschlusstinten bei Raumtemperatur zu handhaben, mit Ausnahme ihrer flexiblen Abschlusstinten. Aktuelle flexible Anschlusstinten verwenden duroplastische Polymere auf Epoxidbasis, die Tiefgefrieren und besondere Handhabungsbedingungen erfordern, um eine Reaktion des Epoxidharzes zu verhindern.

Der Bedarf an passiven Komponenten nimmt mit der zunehmenden Nutzung insbesondere in der Automobil-, Verbraucher- und Industrieelektronikindustrie weiter zu. Im Automobilbereich enthalten aktuelle ICE-Automobile beispielsweise 2000–3000 Kondensatoren. Dies wird bei Elektrofahrzeugen um das Fünf- bis Zehnfache (Kondensatoren von 15 bis 20.000) ansteigen und angesichts der medialen und finanziellen Auswirkungen von Produktrückrufen einen weiteren Fokus auf Zuverlässigkeit und Sicherheit legen. Dies gilt auch für nahezu alle anderen Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit, bei denen Schlagprüfungen, Vibrationen oder thermische Stabilität von Bedeutung sind. Es wird erwartet, dass auch der Wert (die Preisgestaltung) dieser hochzuverlässigen Komponenten steigt.

Der neue ET2010 von Heraeus kann diese Verbesserungen in der Zuverlässigkeit bieten und gleichzeitig eine produktionsfreundliche Lösung für die branchenüblichen Epoxidmaterialien bieten. Die Betriebskosten für den Kunden wurden bei der Entwicklung vollständig berücksichtigt – Haltbarkeit, Versand, Lagerung, Pastennutzung und Ausschusseinsparungen bei Silber sind im Vergleich zu aktuellen Materialien verbessert.

Die einfach zu verwendende, wiederbearbeitbare ET2010-Tinte ist sechs Monate lang bei Raumtemperatur stabil, ein erheblicher Vorteil im Vergleich zu Pasten auf Epoxidbasis, die eingefroren oder gekühlt werden müssen. Die optimierte Chemie besteht aus Hochtemperatur-Thermoplast anstelle von Duroplast (Epoxidharz), wodurch es toleranter gegenüber Temperaturwechseln ist und eine verbesserte Flexibilität bietet. Mit ET2010 ist kein Eisbeutel/Trockeneis erforderlich, was zu niedrigeren Versandkosten, einer geringen Ausschussrate (Ag-Einsparungen) und dem Wegfall kostspieliger Lagerung führt. Darüber hinaus sorgt sein niedriger Silbergehalt (Ag) – etwa 5–10 % niedrigerer Ag-Gehalt – angesichts der heutigen Ag-Marktpreise für erhebliche Einsparungen.

ET2010 ist eine Drop-in-Lösung und steht für verbesserte Zuverlässigkeit mit überlegener Biegetestfähigkeit von bis zu 10 mm bei minimaler Änderung der elektrischen Eigenschaften sowie für eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lötwärmebeständigkeit.