Nachhaltigkeit

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Nachhaltigkeit ist zu einem zentralen Geschäftsgebot geworden und Cannon investiert fünf Prozent des Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung, was das Unternehmen als wesentlichen Treiber für innovative, technologisch fortschrittliche und zunehmend nachhaltige Produkte betrachtet.

Der Einfluss von Verbundwerkstoffen ist vor allem in zwei großen Branchen vorherrschend: Automobil und Transport sowie erneuerbare Energien, insbesondere Windkraftanlagen.

Cannon erfüllt die Anforderungen der Automobilindustrie mit seinem Fachwissen sowie dem Design und der Konstruktion schlüsselfertiger Lösungen, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern und gleichzeitig Zykluszeiten und Energieverbrauch sowie die Sicherheit des Fabrikpersonals zu optimieren. Automobilhersteller müssen das Gesamtgewicht ihrer Fahrzeuge reduzieren und gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit, Leistung und Ästhetik beibehalten. Das Wissen und die Erfahrung der Gruppe in der PU- und Epoxidverarbeitungstechnologie werden erweitert und umfassen die Verarbeitung faserverstärkter Materialien und Verbundtechnologien, die vollständig optimiert sind, um fortschrittliche Lösungen und maßgeschneiderte Anwendungen bereitzustellen.

Die Automobilindustrie befindet sich mit der zunehmenden Verbreitung von Hybrid- und vollelektrischen Fahrzeugen (EVs) im Umbruch, da diese schwerer sind als ihre Pendants mit thermischer Verbrennung und im Rahmen von Leichtbauinitiativen in Karosserie- und Antriebsstranganwendungen immer häufiger Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, um deren Autonomie zu erhöhen.

Verbundgehäuse für Batterien von Elektrofahrzeugen sind eine kritische Anwendung mit einer Reihe komplexer Einschränkungen, die von Aufprall-, Schlag- und Feuerbeständigkeit bis hin zu Korrosion, Eindringen von Staub und Feuchtigkeit, Steinschlag und unter bestimmten Umständen elektrostatischer Entladung reichen. Unterfahrschutzbleche aus Verbundwerkstoff schützen die Batteriegehäuse zusätzlich. Darüber hinaus bietet Cannon vollautomatische Anlagen an, darunter Dosiereinheiten, Mischköpfe und Roboter, die Mikrodosierungsprozesse von duroplastischen Polymeren, Silikon oder Epoxidharz zum Abdichten und Vergießen ermöglichen und den Schutz elektrischer und elektronischer Batteriekomponenten gewährleisten. Darüber hinaus liefert Cannon Pressen, Formen und Automatisierung im Zusammenhang mit Sheet Moulding Compounds (SMC), Prepreg-Kompressionsformen (PCM), Hybridverfahren, Hochdruck-Harztransferformen (HP-RTM), Interwet-LFI und anderen Technologien zur Herstellung von Batteriegehäusen, Deckeln, Wannen und Abdeckungen.

Zu den weiteren Entwicklungen gehören hochpräzise Multimischköpfe und Dosiersysteme für den Filamentwickelprozess, die sich hauptsächlich auf die wachsende Nachfrage nach Druckbehältern und Tanks aus Verbundwerkstoffen vom Typ VI für die Transportindustrie konzentrieren, wo Präzision im Mischungsverhältnis, der Durchflussmenge und der Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung sind.

Die Cannon Group arbeitet seit über 15 Jahren mit erstklassigen Rotorblattherstellern für Windkraftanlagen zusammen. Rotorblätter von Windkraftanlagen werden in der Regel aus Glasfaserverbundwerkstoffen mit duroplastischen Harzen hergestellt und stellen den volumenstärksten Markt für Verbundwerkstoffe dar, der innovative Rotorblattkonstruktionen zur Verbesserung der Turbineneffizienz und zur Senkung der Gesamtstromkosten ermöglicht. Cannon liefert innovative schlüsselfertige HP-RTM-, Nasskompressions- (WCM) und Langfaser-Injektionsanlagen (LFI), die komplett mit Dosiermaschinen für Epoxidharze, Klebstoffe und Pultrusion sowie Vakuumentgasungssystemen ausgestattet sind, und hat kürzlich ein neuartiges Direktinfusionssystem zur Automatisierung und Einführung eingeführt bieten eine präzise Dosierung höherer Volumina zur Beschleunigung der Vakuuminfusion (VARTM) für einen wiederholbaren, zuverlässigen und schnelleren Produktionsprozess, der Abfall reduziert, VOCs drastisch senkt und die Bedienersicherheit verbessert.

Seit mehr als fünf Jahrzehnten ist die Cannon Group in einer breiten Palette von Verbundtechnologien tätig und bietet hochmoderne technische Lösungen, die effiziente und zuverlässige Dosier-, Dosier- und Mischmaschinen für reaktive Harze sowie Vorformungseinheiten für Glas- und Kohlefasern liefern Tonnagepressen mit Handhabungs- und Transportsystemen für komplette Produktionslinien sowie Formenbau und -herstellung. Ein wichtiger nachhaltigkeitsorientierter Meilenstein zur Reduzierung der Auswirkungen der Industrieproduktion auf die Umwelt resultierte aus einem innovativen Pilotprozess, um die Machbarkeit der Herstellung von kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFK) aus recycelten Kohlenstofffasern mit einigen mechanischen Eigenschaften, die mit denen von Neumaterial vergleichbar sind, zu beweisen.

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