15kg All Resin Epoxy Table Set River Table Coating & Casting Epoxidharz Mtbjzj

Basisinformation

Modell Nr.	2103
Charakteristisch	Wasserdicht
Zusammensetzung des Promotors	Härter
Komposition	Organisches Material
Farbe	Klar
Name	Epoxidharz und Härter zum Beschichten und Gießen
Modell-Nr	2103
Materiell	Acryl
Markenname	MTB
Aussehen	Transparente Flüssigkeit
Zertifikat	Sicherheitsdatenblatt
Typ	Zweikomponenten-Flüssigkeit, 2:1
Mindestbestellmenge	10 Sätze
Mischverhältnis	2:1
Haltbarkeit	6-12 Monate
Transportpaket	Netural-Paket
Spezifikation	15kg
Warenzeichen	MTB
Herkunft	China
HS-Code	3907300090
Produktionskapazität	100000

Produktbeschreibung

Alle Harz-Epoxid-Tischsets. Flusstischbeschichtung und Epoxidharzguss

Artikel (MTB-2103)	Epoxidharz (A)	Epoxidharz (B)
Farbe	Transparente Flüssigkeit	Transparente Flüssigkeit
[email protected]°C (mpa.s)	380-450	30-40
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)	2	1
Härte (gestützt)	75-80
Betriebszeit (100 g gemischter Kleber, 25 °C)	50-60 Minuten
Aushärtezeit (25 °C)	24-26 Stunden
Aushärtezeit (35 °C)	8 Stunden
Aushärtezeit (25 °C)	6-12 Monate

MTB-2103 ist ein glasklares, niedrigviskoses Epoxidharz und wird ausschließlich in Premium-Qualität produziert und vertrieben. MTB-2103 ist ideal für fast jede Anwendung. Zum Beispiel: im Schmuckbereich, Tischherstellung, für Flusstische für Böden, Teiche, Aquarien- und Terrarienbau, sowie für den Boots-, Schiffs- und Flugzeugbau.

Vollharz-Epoxid-Tischset River Table Coating & Casting EpoxidharzProduktvorteil* Ungiftig* 100 % Feststoff* VOc-frei* Lösungsmittelfrei* Kristallklar* Epoxidharz und Härter, Mischungsverhältnis 2:1* Dicker Guss auf 2"-4 „1. Spiegelähnliche, kristallklare Oberfläche
Das höchste Super-Nass-Glanz-Finish mit beispielloser Tiefe und Klarheit, das für den Einsatz in allen Beschichtungs- und Stufengussanwendungen entwickelt wurde

2. Hochwertige UV-Beständigkeit Alle Epoxidharze vergilben mit der Zeit. Was unser kristallklares Super-Clear-Epoxidharz-Set von anderen unterscheidet, ist unsere spezielle, hochwertige Additivformulierung. Unsere vergilben weniger und bleiben über einen längeren Zeitraum ultrakristallklar als alle unsere Mitbewerber. Unsere Produkte werden für Sie hergestellt und sind auf Langlebigkeit ausgelegt.

3. Farbe mit Leichtigkeit integrieren. Perfekt geeignet zum Aufnehmen und Dispergieren von Glimmerpulverpigmenten, flüssigen Pigmentpasten sowie Alkoholtinten und -farbstoffen. Es ist das ideale Epoxidharz zum gleichmäßigen Verteilen von Farben und zum Suspendieren von Tinten und Pulvern. Farben, Acrylfarben und Ölfarben werden für die Verwendung mit Epoxidharz nicht empfohlen und können negative Auswirkungen haben.

4.FDA-Qualität und MSDS
Um ein Produkt als lebensmittelecht zu betrachten, muss das Endprodukt getestet werden. Da jedes Projekt von einem anderen Handwerker und nicht auf die gleiche exakte Weise hergestellt wird und unser Produkt aus zwei Teilen besteht, die gemischt werden müssen, muss jedes fertige Stück getestet werden. Sobald Super Clear Table Top Epoxy ausgehärtet ist, wird es gemäß FDA-Code 21CFR175.300 sicher. Darin heißt es: „Harz- und Polymerbeschichtungen können sicher als Lebensmittelkontaktoberfläche von Artikeln verwendet werden, die für den Einsatz bei der Produktion, Herstellung, Verpackung, Verarbeitung, Zubereiten, Behandeln, Verpacken, Transportieren oder Aufbewahren von Lebensmitteln“ und kann als „funktionale Barriere zwischen dem Lebensmittel und dem Substrat“ verwendet werden und „für den wiederholten Lebensmittelkontakt und die wiederholte Verwendung vorgesehen“ sein.

5. Fortschrittliche Formel für Festigkeit Bei Tischen, Tischplatten und Arbeitsplatten ist Haltbarkeit gefragt. Aus diesem Grund haben wir eine Epoxidformulierung entwickelt, die bei vollständiger Aushärtung eine Shore-D-Festigkeit von über 80 aufweist.

 

6.100 % VOC-frei und praktisch geruchlos.Selbstnivellierend und schrumpffrei
All Resin Epoxy Table Set River Table Coating & Casting Epoxidharz AnwendungSchritt 1: Die ideale Arbeitstemperatur liegt konstant bei etwa 25 °C. Die besten Ergebnisse lassen sich bei konstanten Temperaturen zwischen 21 und 30 °C in einer sauberen, trockenen und staubfreien Umgebung erzielen. Vermeiden Sie das Arbeiten bei hoher Luftfeuchtigkeit. Wir empfehlen, dieses Produkt auf einer ebenen und ebenen Arbeitsfläche zu verwenden. Schritt 2: Messen Sie das Produkt entsprechend Ihrem Verwendungszweck ab. Bereiten Sie 2 Teile Basisharz auf 1 Teil Härter pro Flüssigkeitsvolumen vor. Gießen Sie zuerst den Härter und dann das Basisharz in einen sauberen, glattwandigen Behälter, der groß genug ist, um die gesamte Flüssigkeit aufzunehmen und Platz zum Mischen zu lassen. Schritt 3: Das Material muss mindestens 3 Minuten lang gründlich gemischt werden. Achten Sie darauf, beim Mischen die Seiten, den Boden und die Ecken des Behälters abzukratzen. Achten Sie darauf, nicht zu viel Luft in die Mischung zu peitschen. Wenn Sie eine Gallone mischen, verwenden Sie einen Motormixer, der auf „Handgeschwindigkeit“ eingestellt ist. Für kleinere Mengen Rührstäbchen verwenden. Mischen Sie nicht mehr als eine Gallone. In einen neuen, sauberen Behälter füllen und eine weitere Minute lang mischen. Schritt 4: Gießen Sie das gemischte Harz auf die Oberfläche und verteilen Sie es gleichmäßig mit einem Rakel oder einer behandschuhten Hand. Gießen Sie das restliche Material weiter ein, bis die gewünschte Dicke erreicht ist, damit das Harz gleichmäßig über die Seiten des Projekts fließen kann. Harz kann bis zu einer Dicke von 0,6 cm pro Guss gegossen werden. Schritt 5: Verwenden Sie eine Wärmequelle wie eine Heißluftpistole, um etwaige Blasen zu entfernen, indem Sie dem umgebenden Bereich eine kleine Menge Wärme zuführen. Die Blase steigt an die Oberfläche und Pop. Schritt 6: Wenn Sie einen zweiten Guss machen möchten, sollte der erste Guss noch leicht klebrig sein. Nach dem zweiten Guss müssen die Blasen möglicherweise noch einmal entfernt werden. Das Material wird sich nach 45–60 Minuten hart anfühlen. härtet innerhalb von 24 Stunden bis zur Verarbeitbarkeit aus, die vollständige Aushärtung und maximale Härte kann jedoch je nach Temperatur bis zu 7 Tage dauern.
Verpackung
Neutrales Paket ---15OZ/Kit---24OZ/Kit---1,5KG/Kit---3KG/Kit---1,5Gallonen/Kit---3Gallonen/Kit---15KG/KitAkzeptieren Sie das Paket und beschriften Sie OEM und ODM

FAQ1
F: Wie mischt man das am besten?
A: Sie sollten sicherstellen, dass Sie 2 Teile Basisharz und 1 Teil Härter genau nach Volumen abgemessen haben. Gießen Sie alles in Ihren Mischeimer und wir empfehlen, mindestens 3 Minuten und zwischen 3 und 5 Minuten oder bis es vollständig vermischt ist, von Hand zu mischen. Achten Sie beim Mischen darauf, die Seiten abzukratzen, beim Ausgießen jedoch nicht. Dadurch kann ungemischtes Material entstehen, das an der Seite haften bleibt und nicht eingearbeitet wurde. Machen Sie sich keine Sorgen über Blasen in der Mischung, sie lösen sich alle von selbst. 2
F: Wie lange dauert die Aushärtung und bei welchen Temperaturen kann ich es gießen?
A: Unser optimaler Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen 22 und 27 °C (in einer sauberen, temperaturkontrollierten Umgebung). In diesem Temperaturbereich beginnt es in 20 bis 30 Minuten zu gelieren und härtet innerhalb von 24 Stunden steinhart aus. Temperaturen unter 70 °C ° verlangsamt den Aushärtungsprozess noch mehr, und je näher man 60° kommt, desto mehr stoppt der Aushärtungsprozess. Über 85° beginnt die Aushärtung zu beschleunigen, was zu Rissen, Schrumpfung und anderen negativen Folgen führt. 3
F: Ist Ihr Epoxidharz FDA-konform?
A: Die kurze Antwort lautet: Ja. Sobald unser Epoxidharz ausgehärtet ist, ist es gemäß FDA-Code 21CFR175.300 sicher, der besagt: „Harz- und Polymerbeschichtungen können sicher als Lebensmittelkontaktoberfläche von Artikeln verwendet werden, die für die Verwendung bei der Herstellung, Herstellung, Verpackung, Verarbeitung, Vorbereitung und Behandlung vorgesehen sind.“ B. zum Verpacken, Transportieren oder Aufbewahren von Lebensmitteln“ und kann als „funktionale Barriere zwischen dem Lebensmittel und dem Substrat“ verwendet werden. 4.Wann kann ich entformen?
A: Unser optimaler Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen 22 und 30 °C in einer sauberen, temperaturkontrollierten Umgebung. In diesem Temperaturbereich können Sie zwischen 18 und 24 Stunden entformen, und die optimale Verarbeitbarkeit liegt bei 24 bis 30 Stunden. Nach 30 Stunden lässt es sich so leicht schleifen und hobeln wie Holz!