Inv-V650 Halogenfreies, flammhemmendes Epoxid-Vinylester-Polyester-UV-Harz mit niedriger Viskosität verbessert die Haftung von Glasfasern

Basisinformation

Modell Nr.	INV-V650
Viskosität (MPa.S)	200-300
Dichte (g/cm3, 25 °C)	1.1-1.2
Sauerstoffindex	45
Zugfestigkeit	480
Biegefestigkeit	510
Transportpaket	IBC-Tank (1100 kg) oder Fass (220 kg)
Spezifikation	Kundenspezifisch erhältlich
Warenzeichen	Regel
Herkunft	Changzhou China
HS-Code	3907910000
Produktionskapazität	20000 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Kurze Einführung: INV-V650 ist ein niedrigviskoses, halogenfreies, flammhemmendes Vinylesterharz, das unter der Voraussetzung einer hervorragenden Flammschutzleistung eine niedrige Mischviskosität beibehält. Es eignet sich für RTM- und Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung von flammhemmenden Verbundwerkstoffen auf Epoxidbasis.

Epoxidvinylesterharz wird durch die chemische Reaktion von Epoxidharz und Methacrylsäure durch Ringöffnungsaddition hergestellt. Es behält das Grundsegment des Epoxidharzes bei und weist die gute Prozessleistung von ungesättigtem Polyesterharz auf. Nach der Aushärtung unter geeigneten Bedingungen zeigt es einige besonders hervorragende Eigenschaften.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Der Transport muss den Vorschriften für den Transport und die Handhabung gefährlicher Chemikalien in Kapitel V der „Vorschriften zum Sicherheitsmanagement chemischer Gefahrstoffe“ des Staatsrates entsprechen.2. Das Produkt sollte an einem kühlen Ort unter 25 °C gelagert werden, Feuer vermeiden und die Wärmequelle isolieren.3. Die Haltbarkeit beträgt unter den angegebenen Lagerbedingungen 3 Monate.

Eigenschaften: Das Standard-Bisphenol-A-Epoxid-Vinylharz ist ein Vinylharz, das durch die Reaktion von Methacrylsäure und Bisphenol-A-Epoxidharz synthetisiert wird. Es wurde in Styrollösung gelöst. Die spezifische Molekülstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Produktparameter

Eigenschaften des flüssigen Harzes (25 °C):

Projekt	INV-V650
Aussehen (Sichtkontrolle)	weiße trübe Flüssigkeit
Viskosität (mPa.s)	200-300
Dichte (g/cm3, 25 °C)	1.1-1.2
Lagertemperatur (ºC)	normale Temperatur

Verwendung:

Empfohlenes Rezept	Name		Gewichtsverhältnis
	INV-V650		100
	Härter AKZO M-50		1-2
	Beschleuniger AKZO NL 49P(1% Co)		0,5-2
	Das empfohlene Wiegewerkzeug ist auf 0,5 % genau, um die Genauigkeit des Verhältnisses zu gewährleisten; Fügen Sie zuerst den Beschleuniger hinzu und rühren Sie ihn gleichmäßig um. Geben Sie dann den Härter hinzu und rühren Sie ihn vor der Verwendung gleichmäßig um. Eine gleichzeitige Zugabe ist nicht möglich.
	Wenn zu viel Harz auf einmal gemischt wird, verkürzt sich die Topfzeit des Produkts;
Gelzeit	Temperatur (ºC)	Gelzeit (min)
	25	30-60
	Die Gelierzeit kann durch die Menge des hinzugefügten Beschleunigers angepasst werden, und das Produkt kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, nachdem es den Bereich überschreitet.

Verbundeigenschaften:

Probeartikel	Typischer Wert	Einheit
Sauerstoffindex	45
Zugfestigkeit	480	MPa
Biegefestigkeit	510	MPa
Biegefestigkeit nach 2 Stunden Kochen	420	MPa

Unsere Vorteile

Empfohlene Produkte

Art.-Nr.	Gelierzeit (25 °C)Min	Chemische Kategorie	Merkmale	Anwendung
INV-V411	10-17	Bisphenol A	Ausgezeichnete Bautechnologie; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln; hoher Feststoffgehalt, hervorragende mechanische und mechanische Eigenschaften	Chemische Korrosionsschutzausrüstung, Maschinenbau, Sportartikel, Transport.
INV-V411M	8-18	Bisphenol A	Standard-Epoxidvinylesterharz vom Typ Bisphenol A. Hervorragende Bautechnologie, hervorragende Korrosionsbeständigkeit	Weit verbreitet in der Chemietechnik vieler chemischer Medien wie Säure, Alkali, Salz, organisches Lösungsmittel und Rohre, Tanks, Türme, Tanks, Becken in der Industrie.
INV-V411W	20-30	Bisphenol A	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, verbunden mit Leistungs- und Kostenvorteilen, bei besserem Preis-/Leistungsverhältnis	Korrosionsschutzausrüstung und -technik in der konventionellen chemischen Industrie.
INV-V411L-GXX	30-120 (kann angepasst werden)	Bisphenol A	Hat eine niedrigere Viskosität, eine einstellbare Gelierzeit und einen niedrigeren exothermen Peak	Vakuuminfusionsformverfahren zur Herstellung von Verbundprodukten wie Booten und Windkraftfeldern
INV-V416	8-14		Hohe Reaktivität, Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit	Schnelle Pultrusion zur Herstellung von Stangen, Kernen, Rohren und anderen Produkten
INV-V440	15-55		Geringe Härtungsschrumpfung, Vorbeschleunigung, Anti-Sag	Herstellung von Verbundformen oder Verbundprodukten mit geringen Schrumpfungsanforderungen
INV-V480	----	MgO-Verdickung	Hohe Reaktivität, Verdickung mit Magnesiumoxid	SMC-Formverfahren zur Herstellung von Batteriegehäusen, Lüfterrädern usw.
INV-V495	----	MgO-Verdickung	Hohe Zähigkeit, Magnesia-Verdickungsmittel	In Verbindung mit einem schrumpfarmen Mittel können Produkte mit geringer Schrumpfung, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Wärmebeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit usw. hergestellt werden. Es eignet sich für BMC, SMC, Prepreg und andere geformte Produkte. zB Verbundkappen, Helme.
INV-V650	30–60 (kann je nach Beschleunigergehalt angepasst werden)	Halogenfreies Flammschutzmittel	Halogenfrei, zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher Epoxidvinylesterharze verfügt es auch über eine gute Flammhemmung. Es handelt sich um ein integriertes Lösungsprodukt mit Korrosionsschutz- und Flammschutzeigenschaften.	Wird hauptsächlich in korrosionsbeständigen Geräten mit Flammschutzanforderungen verwendet, wie z. B. Nasselektrofilter in Wärmekraftwerken, Schornsteinen usw.
INV-V470	10-30	Phenolischer Aldehyd	Phenolmodifiziertes Epoxidvinylesterharz, hohe Vernetzungsdichte, HDT=145 ºC, weist eine ausgezeichnetere Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf; Insbesondere in säureoxidierenden Umgebungen ist es langfristig beständig.	Hochleistungs-Korrosionsschutzfelder mit starker Korrosivität und hohen Temperaturen in der Chemietechnik und Industrie.

Unternehmensprofil

Changzhou Rule Composite Material wurde im Jahr 2002 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von hochleistungsfähigem ungesättigtem Polyesterharz, Gelcoat, glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen und anderen verwandten Produkten beschäftigt und außerdem in den Bereichen Forschung, Entwicklung sowie technische Beratung und Dienstleistungen tätig ist Verbundwerkstoffe.Rule Composite Material umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern mit einem modernen Bürogebäude, einem unabhängigen Forschungs- und Entwicklungszentrum und einer Produktionswerkstatt mit hohem Standard, die mit dem führenden DCS-Produktionsgerät mit automatischer Steuerung ausgestattet ist. Wir verfügen außerdem über eine starke und fortschrittliche Qualitätskontrollabteilung und ein Labor für technischen Support. RULE konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger und kreativ gestalteter Harzprodukte und ist daher vertrauenswürdig. Unser Schweiß und unsere Weisheit sind Zeugen der Spuren des gestrigen Kampfes, unserer Leidenschaft und unseres Traums, die den heutigen Sieg erfüllen. Das Unternehmen schreitet voran, um Innovationen in der Marktwirtschaft voranzutreiben, verfolgt die Werte „Innovation, Kreativität, Teilen“ in der Praxis und erntet eine Flut von Lob und Ehrungen.

Verpackung & Versand

FAQ

1. Wie kann ich ein Muster erhalten? Kleine Muster auf Lager sind kostenlos, die Fracht wird jedoch berechnet.2. Können Sie die Formel an unsere Anforderungen anpassen? Wir verfügen über eine eigene technische Abteilung. Nachdem Sie die Probe getestet haben, teilen Sie uns bitte Ihre detaillierten Anforderungen mit. Wir sind in der Lage, das Harz entsprechend Ihren Anforderungen anzupassen und Ihnen bessere Eigenschaften zu bieten Fertigprodukte.3. Was ist die Vorlaufzeit für die Massenproduktion? Ehrlich gesagt hängt es von der Menge ab. Wir werden unser Bestes geben, um den Produktionsplan entsprechend Ihrer ETA zu erstellen.4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? 100 % vollständige Zahlung für die 1. Probebestellung; Ab der nächsten Bestellung 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Zahlung, nachdem der Käufer das B/L-Exemplar erhalten hat. Bei Bedarf akzeptieren wir auch Akkreditive.