Zweikomponentiger Super-Reifen-Flüssigkristall-transparenter Epoxidharzkleber

Basisinformation

Modell Nr.	2209
Material	Acryl
Einstufung	Druckempfindlich
Zusammensetzung des Hauptagenten	Harz
Charakteristisch	Wasserdicht
Zusammensetzung des Promotors	Härter
Komposition	Organisches Material
Farbe	Klar
Name	Epoxidharz und Härter zum Beschichten und Gießen
Modell-Nr	2209
Materiell	Acryl
Markenname	MTB
Aussehen	Transparente Flüssigkeit
Zertifikat	Sicherheitsdatenblatt
Typ	Zweikomponenten-Flüssigkeit, 1:1
Mindestbestellmenge	20 Sätze
Mischverhältnis	1:1
Haltbarkeit	6-12 Monate
Transportpaket	Netural-Paket
Spezifikation	16 UNZEN
Warenzeichen	MTB
Herkunft	China
HS-Code	3907300090
Produktionskapazität	100000

Produktbeschreibung

Zweikomponenten-Super-Reifen-Flüssigkristall-transparenter Epoxidharzkleber

MTB-2209 ist ein glasklares, niedrigviskoses Epoxidharz und wird ausschließlich in Premiumqualität produziert und vertrieben. MTB-2209 ist ideal für fast jede Anwendung. Zum Beispiel: im Schmuckbereich, Tischherstellung, für Flusstische für Böden, Teiche, Aquarien- und Terrarienbau, sowie für den Boots-, Schiffs- und Flugzeugbau. Produktvorteil* Ungiftig* 100 % Feststoff* VOc-frei* Lösungsmittelfrei* Kristallklar* Epoxidharz und Härter, Mischungsverhältnis 1:1* Dicker Guss auf 2–4 Zoll

 

2.FDA-Qualität und MSDS
Um ein Produkt als lebensmittelecht zu betrachten, muss das Endprodukt getestet werden. Da jedes Projekt von einem anderen Handwerker und nicht auf die gleiche exakte Weise hergestellt wird und unser Produkt aus zwei Teilen besteht, die gemischt werden müssen, muss jedes fertige Stück getestet werden. Sobald Super Clear Table Top Epoxy ausgehärtet ist, wird es gemäß FDA-Code 21CFR175.300 sicher. Darin heißt es: „Harz- und Polymerbeschichtungen können sicher als Lebensmittelkontaktoberfläche von Artikeln verwendet werden, die für den Einsatz bei der Produktion, Herstellung, Verpackung, Verarbeitung, Zubereiten, Behandeln, Verpacken, Transportieren oder Aufbewahren von Lebensmitteln“ und kann als „funktionale Barriere zwischen dem Lebensmittel und dem Substrat“ verwendet werden und „für den wiederholten Lebensmittelkontakt und die wiederholte Verwendung vorgesehen“ sein.
3. 100 % VOC-frei, praktisch geruchlos, selbstnivellierend und schrumpffrei

AnwendungSchritt 1: Die ideale Arbeitstemperatur liegt konstant bei etwa 30 °C. Die besten Ergebnisse lassen sich bei konstanten Temperaturen zwischen 21 und 30 °C in einer sauberen, trockenen und staubfreien Umgebung erzielen. Vermeiden Sie das Arbeiten bei hoher Luftfeuchtigkeit. Wir empfehlen, dieses Produkt auf einer ebenen und ebenen Arbeitsfläche zu verwenden. Schritt 2: Messen Sie das Produkt entsprechend Ihrem Verwendungszweck ab. Bereiten Sie 1 Teil Basisharz auf 1 Teil Härter pro Flüssigkeitsvolumen vor. Gießen Sie zuerst den Härter und dann das Basisharz in einen sauberen, glattwandigen Behälter, der groß genug ist, um die gesamte Flüssigkeit aufzunehmen und Platz zum Mischen zu lassen. Schritt 3: Das Material muss mindestens 3 Minuten lang gründlich gemischt werden. Achten Sie darauf, beim Mischen die Seiten, den Boden und die Ecken des Behälters abzukratzen. Achten Sie darauf, nicht zu viel Luft in die Mischung zu peitschen. Wenn Sie eine Gallone mischen, verwenden Sie einen Motormixer, der auf „Handgeschwindigkeit“ eingestellt ist. Für kleinere Mengen Rührstäbchen verwenden. Mischen Sie nicht mehr als eine Gallone. In einen neuen, sauberen Behälter füllen und eine weitere Minute lang mischen. Schritt 4: Gießen Sie das gemischte Harz auf die Oberfläche und verteilen Sie es gleichmäßig mit einem Rakel oder einer behandschuhten Hand. Gießen Sie das restliche Material weiter ein, bis die gewünschte Dicke erreicht ist, damit das Harz gleichmäßig über die Seiten des Projekts fließen kann. Harz kann bis zu einer Dicke von 0,6 cm pro Guss gegossen werden. Schritt 5: Verwenden Sie eine Wärmequelle wie eine Heißluftpistole, um etwaige Blasen zu entfernen, indem Sie dem umgebenden Bereich eine kleine Menge Wärme zuführen. Die Blase steigt an die Oberfläche und Pop. Schritt 6: Wenn Sie einen zweiten Guss machen möchten, sollte der erste Guss noch leicht klebrig sein. Nach dem zweiten Guss müssen die Blasen möglicherweise noch einmal entfernt werden. Das Material wird sich nach 45–60 Minuten hart anfühlen. härtet innerhalb von 24 Stunden bis zur Verarbeitbarkeit aus, die vollständige Aushärtung und maximale Härte kann jedoch je nach Temperatur bis zu 7 Tage dauern.

Zweikomponenten-Super-Reifen-Flüssigkristall-transparenter Epoxidharzkleber
Verpackung
Neutrales Paket --- 16 OZ/Kit --- 32 OZ/Kit --- 1 Gallone/Kit --- 3 Gallonen/Kit --- 10 kg/Kit Akzeptieren Sie das Paket und beschriften Sie OEM und ODM

FAQ1
F: Wie mischt man das am besten?
A: Sie sollten sicherstellen, dass Sie 1 Teil Basisharz und 1 Teil Härter genau nach Volumen abgemessen haben. Gießen Sie alles in Ihren Mischeimer und wir empfehlen, mindestens 3 Minuten und zwischen 3 und 5 Minuten oder bis es vollständig vermischt ist, von Hand zu mischen. Achten Sie beim Mischen darauf, die Seiten abzukratzen, beim Ausgießen jedoch nicht. Dadurch kann ungemischtes Material entstehen, das an der Seite haften bleibt und nicht eingearbeitet wurde. Machen Sie sich keine Sorgen über Blasen in der Mischung, sie lösen sich alle von selbst. 2
F: Wie lange dauert die Aushärtung und bei welchen Temperaturen kann ich es gießen?
A: Unser optimaler Umgebungstemperaturbereich liegt zwischen 22 und 27 °C (in einer sauberen, temperaturkontrollierten Umgebung). In diesem Temperaturbereich beginnt es in 20 bis 30 Minuten zu gelieren und härtet innerhalb von 24 Stunden steinhart aus. Temperaturen unter 70 °C ° verlangsamt den Aushärtungsprozess noch mehr, und je näher man 60° kommt, desto mehr stoppt der Aushärtungsprozess. Über 85° beginnt die Aushärtung zu beschleunigen, was zu Rissen, Schrumpfung und anderen negativen Folgen führt. 3
F: Ist Ihr Epoxidharz FDA-konform?
A: Die kurze Antwort lautet: Ja. Sobald unser Epoxidharz ausgehärtet ist, ist es gemäß FDA-Code 21CFR175.300 sicher, der besagt: „Harz- und Polymerbeschichtungen können sicher als Lebensmittelkontaktoberfläche von Artikeln verwendet werden, die für die Verwendung bei der Herstellung, Herstellung, Verpackung, Verarbeitung, Vorbereitung und Behandlung vorgesehen sind.“ B. zum Verpacken, Transportieren oder Aufbewahren von Lebensmitteln“ und kann als „funktionale Barriere zwischen dem Lebensmittel und dem Substrat“ verwendet werden. 4.Wann kann ich entformen?
A: Our optimum environment temperature range is 72° - 84°F in a clean temperature controlled environment. In that temperature range, you can demould between 18 and 24 hours, and its optimal workability will be at 24-30 hours. At 30 hours it will sand and plane as easy as woo