Epoxidvinylesterharz für höhere Hitze- und Korrosionsbeständigkeit für FRP-Boote erforderlich

Basisinformation

Modell Nr.	INV-V480
Bruchdehnung (%)	4.2
Biegefestigkeit (MPa)	135
Schlagzähigkeit (Kj/M2)	18
Packungsgröße pro Produkteinheit	50,00 cm * 100,00 cm * 50,00 cm
Bruttogewicht pro Produkteinheit	220.000 kg
Transportpaket	Holzbox
Spezifikation	Kann individuell angepasst werden/220 kg/Trommel
Warenzeichen	Regel
Herkunft	Changzhou China
HS-Code	3907910000
Produktionskapazität	50000 kg

Produktbeschreibung

ProduktbeschreibungKurze Einführung:INV-V480 ist ein verdickendes Vinylesterharz, das mit Übergangsmetalloxid-Verdickern für SMC- und BMC-Anwendungen verdickt werden kann. Dieses Produkt zeichnet sich durch einen niedrigen Säurewert aus, der nicht nur die Anforderungen der Verdickung erfüllt, sondern diese auch beibehält die gute Leistung von Vinylharz.
Epoxidvinylesterharz wird durch die chemische Reaktion von Epoxidharz und Methacrylsäure durch Ringöffnungsaddition hergestellt. Es behält das Grundsegment des Epoxidharzes bei und weist die gute Prozessleistung von ungesättigtem Polyesterharz auf. Nach der Aushärtung unter geeigneten Bedingungen zeigt es einige besonders hervorragende Eigenschaften.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Der Transport muss den Vorschriften für den Transport und die Handhabung gefährlicher Chemikalien in Kapitel V der „Vorschriften zum Sicherheitsmanagement chemischer Gefahrstoffe“ des Staatsrates entsprechen.2. Das Produkt sollte an einem kühlen Ort unter 25 °C gelagert werden, Feuer vermeiden und die Wärmequelle isolieren.3. Die Haltbarkeit beträgt unter den angegebenen Lagerbedingungen 3 Monate.
Eigenschaften: Das Standard-Bisphenol-A-Epoxid-Vinylharz ist ein Vinylharz, das durch die Reaktion von Methacrylsäure und Bisphenol-A-Epoxidharz synthetisiert wird. Es wurde in Styrollösung gelöst. Die spezifische Molekülstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Produktparameter
Eigenschaften des flüssigen Harzes (25 °C):

Projekt	INV-V480
Aussehen (Sichtkontrolle)	Hellgelbe transparente Flüssigkeit
Viskosität (mPa.s)	1800-2500
Säurezahl (mg KOH/g)	8-13
Fester Inhalt	60-64
Dichte (g/cm3, 25 °C)	1,05-1,15
Lagertemperatur (ºC)	normale Temperatur

Physikalische Eigenschaften von Harzgussteilen:

Projekt	Testwert	Testmethode
Zugfestigkeit (MPa)	80	GB/T 2567
Bruchdehnung (%)	4.2	GB/T 2567
Biegefestigkeit (MPa)	135	GB/T 2567
Schlagzähigkeit (KJ/m2)	18	GB/T 2567
Wärmeverformungstemperatur (ºC)	140	GB/T 1634

Hinweis: 1) Das Gusssystem-Musterverfahren wird gemäß GB/T 8237 umgesetzt; 2) Nachhärtungsbehandlung des Gusskörpers: Raumtemperatur × 24 Stunden + 100 °C × 3 Stunden.
Verwendung:

Empfohlenes Rezept	Name	Gewichtsverhältnis
	INV-V480	70
	Mittel mit geringer Schrumpfung	30
	TBPB	1-2
	Zinkstearat	4-5
	Füllstoff	100-200
	MgO	1-1,5
Einstellanleitung	Durch Anpassen der in INV-V480 zugesetzten MgO-Menge können die Eindickungsgeschwindigkeit und die Viskosität am Ende der Eindickung angepasst werden; Bei Zugabe von 100 Teilen Füllstoff + 1,2 Teilen MgO kann die Endviskosität der Verdickung 107 mPa.s erreichen.

Unsere VorteileEmpfohlene Produkte

Art.-Nr.	Gelierzeit (25 °C)Min	Chemische Kategorie	Merkmale	Anwendung
INV-V411	10-17	Bisphenol A	Ausgezeichnete Bautechnologie; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln; hoher Feststoffgehalt, hervorragende mechanische und mechanische Eigenschaften	Chemische Korrosionsschutzausrüstung, Maschinenbau, Sportartikel, Transport.
INV-V411M	8-18	Bisphenol A	Standard-Epoxidvinylesterharz vom Typ Bisphenol A. Hervorragende Bautechnologie, hervorragende Korrosionsbeständigkeit	Weit verbreitet in der Chemietechnik vieler chemischer Medien wie Säure, Alkali, Salz, organisches Lösungsmittel und Rohre, Tanks, Türme, Tanks, Becken in der Industrie.
INV-V411W	20-30	Bisphenol A	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, verbunden mit Leistungs- und Kostenvorteilen, bei besserem Preis-/Leistungsverhältnis	Korrosionsschutzausrüstung und -technik in der konventionellen chemischen Industrie.
INV-V411L-GXX	30-120 (kann angepasst werden)	Bisphenol A	Hat eine niedrigere Viskosität, eine einstellbare Gelierzeit und einen niedrigeren exothermen Peak	Vakuuminfusionsformverfahren zur Herstellung von Verbundprodukten wie Booten und Windkraftfeldern
INV-V416	8-14		Hohe Reaktivität, Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit	Schnelle Pultrusion zur Herstellung von Stangen, Kernen, Rohren und anderen Produkten
INV-V440	15-55		Geringe Härtungsschrumpfung, Vorbeschleunigung, Anti-Sag	Herstellung von Verbundformen oder Verbundprodukten mit geringen Schrumpfungsanforderungen
INV-V480	----	MgO-Verdickung	Hohe Reaktivität, Verdickung mit Magnesiumoxid	SMC-Formverfahren zur Herstellung von Batteriegehäusen, Lüfterrädern usw.
INV-V495	----	MgO-Verdickung	Hohe Zähigkeit, Magnesia-Verdickungsmittel	In Verbindung mit einem schrumpfarmen Mittel können Produkte mit geringer Schrumpfung, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Wärmebeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit usw. hergestellt werden. Es eignet sich für BMC, SMC, Prepreg und andere geformte Produkte. zB Verbundkappen, Helme.
INV-V650	30–60 (kann je nach Beschleunigergehalt angepasst werden)	Halogenfreies Flammschutzmittel	Halogenfrei, zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher Epoxidvinylesterharze verfügt es auch über eine gute Flammhemmung. Es handelt sich um ein integriertes Lösungsprodukt mit Korrosionsschutz- und Flammschutzeigenschaften.	Wird hauptsächlich in korrosionsbeständigen Geräten mit Flammschutzanforderungen verwendet, wie z. B. Nasselektrofilter in Wärmekraftwerken, Schornsteinen usw.
INV-V470	10-30	Phenolischer Aldehyd	Phenolmodifiziertes Epoxidvinylesterharz, hohe Vernetzungsdichte, HDT=145 ºC, weist eine ausgezeichnetere Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf; Insbesondere in säureoxidierenden Umgebungen ist es langfristig beständig.	Hochleistungs-Korrosionsschutzfelder mit starker Korrosivität und hohen Temperaturen in der Chemietechnik und Industrie.

Firmenprofil: Changzhou Rule Composite Material wurde 2002 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von hochleistungsfähigen ungesättigten Polyesterharzen, Gelcoats, glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen und anderen verwandten Produkten beschäftigt und außerdem auf Forschung, Entwicklung sowie technische Beratung und Dienstleistungen spezialisiert ist von Verbundwerkstoffen. Rule Composite Material umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern mit einem modernen Bürogebäude, einem unabhängigen Forschungs- und Entwicklungszentrum und einer hochwertigen Produktionswerkstatt, die mit dem führenden DCS-Produktionsgerät mit automatischer Steuerung ausgestattet ist. Wir verfügen außerdem über eine starke und fortschrittliche Qualitätskontrollabteilung und ein Labor für technischen Support. RULE konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger und kreativ gestalteter Harzprodukte und ist daher vertrauenswürdig. Unser Schweiß und unsere Weisheit sind Zeugen der Spuren des gestrigen Kampfes, unserer Leidenschaft und unseres Traums, die den heutigen Sieg erfüllen. Das Unternehmen schreitet voran, um Innovationen in der Marktwirtschaft voranzutreiben, verfolgt die Werte „Innovation, Kreativität, Teilen“ in der Praxis und erntet eine Flut von Lob und Ehrungen.
Verpackung & Versand

FAQ1. Wie kann ich ein Muster erhalten? Kleine Muster auf Lager sind kostenlos, die Fracht wird jedoch berechnet.2. Können Sie die Formel an unsere Anforderungen anpassen? Wir verfügen über eine eigene technische Abteilung. Nachdem Sie die Probe getestet haben, teilen Sie uns bitte Ihre detaillierten Anforderungen mit. Wir sind in der Lage, das Harz entsprechend Ihren Anforderungen anzupassen und Ihnen bessere Eigenschaften zu bieten Fertigprodukte.3. Was ist die Vorlaufzeit für die Massenproduktion? Ehrlich gesagt hängt es von der Menge ab. Wir werden unser Bestes geben, um den Produktionsplan entsprechend Ihrer ETA zu erstellen.4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? 100 % vollständige Zahlung für die 1. Probebestellung; Ab der nächsten Bestellung 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Zahlung, nachdem der Käufer das B/L-Exemplar erhalten hat. Bei Bedarf akzeptieren wir auch Akkreditive.